立铣刀。 （2） 选用视点铣刀、成形铣刀等盘状的铣刀时， 铣刀直径应尽或许小些。
3. 应选用逆铣办法铣削。 4. 铣削导程Ph ＜ 60mm的凸轮螺旋槽时，应选用手 摇分度手柄带动分度盘滚动完成手动进给， 不允许采 用机动进给， 避免发生事端。
铣削凸轮的工艺要求如下： 1. 凸轮的作业型面应契合所规则的导程（或升高
2. 凸轮的作业型面应与凸轮的某一基准部位处于 正确的相对方位。 3. 凸轮的作业型面应契合预订的形状，以满意从 动件触摸办法的要求。
选用侧轴挂轮法铣削等速圆柱凸轮时， 其交流齿 轮的核算办法与铣削圆柱螺旋槽工件相同：
当作业台每移动一个导程Ｐh时， 分度头主轴必 须反转一周， 则交流齿轮的速比核算如下：
需挑选一个恰当的假定导程Ph1，用一组交流齿轮即 可。当廓线的导程不一起， 只需改动立铣头和分度 头主轴的歪斜视点就可以加工。
（2） 关于一些导程是大质数或带小数的凸轮， 可 以避免用笔直铣削法加工时交流齿轮不易调配的困难， 只需依据假定导程Ph1核算所得的歪斜角α和β， 别离调 整分度头和立铣头， 即可精确地加工凸轮廓线。
铣削过程中工件发生滚动， 在工件与心轴之间用平键 衔接。 （4） 核算和设备交流齿轮 选用笔直铣削法时，应按凸轮平面螺旋线的实践
（6） 对刀 从动件是对心直动的凸轮，对刀时， 应使铣刀和 工件的中心连线与作业台纵向移动方向相平行。 （7） 铣削 铣削时， 应留意进刀和退刀的办法。进刀时，应 先将分度手柄的定位销拔出， 以避免作业台纵向移 动时工件反转。
4. 运用盘形铣刀在卧式铣床上铣削圆柱螺旋槽时， 为使加工后的螺旋槽其法向截面形状尽或许地挨近铣刀
使盘形铣刀的反转平面与螺旋槽的切向共同。扳转视点 的巨细等于螺旋角β， 扳转的方向是：铣左旋螺旋槽时， 左手推进作业台顺时针方向扳转β角； 铣右旋螺旋槽时， 右手推进作业台逆时针方向扳转β角。
（3） 可以补偿笔直铣削法因行程不行而约束加 工或需求接长设备等的缺点。 （4） 笔直铣削法加工凸轮时， 进、退刀都较麻 烦， 用歪斜铣削法加工凸轮， 只需操作升降台即可 方便地完成进刀和退刀。
作廓线中的最大导程， 并且能方便地核算交流齿轮。 （2） 假定的导程Ph1与凸轮上各段作业廓线中最大 导程之差应尽量小， 不然会使分度头仰角α减小，α的减 小又会使挑选立铣刀的刀刃长度1增大，立铣刀刚度减 弱和挑选困难。 （3） 铣削时， 立铣头和分度头主轴的扳转视点β和 α调整应尽量精确。
时， 为了可以更好的确保铣刀能触及工件做正常的铣削， 分 度头的设备不能接近作业台的右端止境， 必须在分度 头的侧轴与挂轮架之间设备接长设备。 （4） 当工件的设备高度较大时， 选用笔直铣削 法有或许呈现机床升降台降到最低方位时也无法铣削 的状况。
刀的反转运动外， 在作业台带动工件作纵向进给的 一起， 工件还需作匀速滚动， 并确保当工件随作业 台移动一个等于螺旋线导程Ｐh 的间隔时， 工件匀速 反转一周。
2. 因具有螺旋槽的工件的用处不同，螺旋槽的截 面形状也多种多样。 3. 铣削圆柱螺旋槽时， 因为不同直径圆柱表面上 的螺旋角不相等， 圆柱面直径大处螺旋角大， 直径 小处螺旋角小， 因而， 加工Leabharlann Baidu存在着干与现象， 引 起螺旋槽旁边面被过切而发生槽形畸变。
4. 铣削导程Ph ＜ 60mm的螺旋槽时，因为 作业台纵向移动时， 会使分度头反转过快， 简单造 成铣削时“打刀”，使铣出的槽旁边面不光亮。
5. 铣削多线螺旋槽， 在铣完一槽今后分度时， 分 度手柄插销拔出孔盘后， 不能移动作业台方位， 以 免使工件差错增大而呈现废品。
（1） 因为交流齿轮是直接按凸轮的平面螺旋线的 导程核算的， 在大都状况下， 交流齿轮所确保的导
（2） 当凸轮具有几段导程不同的作业廓线时， 选用笔直铣削法， 则铣削过程中需几回替换交流齿轮， 操作烦琐不方便。
在凸轮的坯件上划出凸轮的外形， 并打样冲眼。 （2） 铣刀挑选 关于选用滚子从动件的等速盘形凸轮来说， 滚子中 心的运动轨道是一条真实的平面螺旋线， 而凸轮实践
旋线的螺旋角β 逐步减小， 到槽底时螺旋角最小， 立 铣刀铣削时发生的干与从零开始逐步增大， 到槽底处 干与最严峻， 槽底宽度被扩到最大。 （2） 螺旋槽的螺旋角β越小， 发生的干与现象也 越小， 当β ＝0°时则不发生干与现象。 （3） 螺旋槽的深度尺度越小， 干与也越小。
越小。不能选用三面刃铣刀铣削， 避免发生过切现象 使干与严峻。 3. 设备交流齿轮， 应留意螺母须紧固在挂轮轴的 端面上， 而不要紧固在过渡套或齿轮上， 避免影响 交流齿轮正常反转。
式中 B——矩形槽法向槽宽， mm； r0——立铣刀半径， mm； βm—— 螺旋槽均匀直径处的螺旋角，（°）。
1. 铣螺旋槽时， 分度头主轴须随作业台移动而回 转， 因而需松开分度头主轴的紧固手柄和分度盘的 紧固螺钉， 并将分度手柄的插销刺进分度盘孔中，
